1.中和锈迹的专利产品
2.不含铅，无腐蚀
3.干透后可水清洗
4.也可用于湿性锈迹
5.可进一步进行焊接
6.不会损伤油漆和锌涂层
7.通过DIN50021盐雾试验500小时
1.防锈专利产品，只用于已生锈表面，并防止进一步生锈
2.用到锈蚀金属上则变为黑色防护层（该产品是基料，不是最终涂料，因此必要时仅用作保护涂层）
3.直接涂刷到锈处，可涂于湿或干的锈蚀表面，将铁锈中和，无酸性（pH值为7.0）
4.不含铝及酸，不燃烧，不会洗脱，可用于油漆表面，对弱碱类、弱酸类及其他侵蚀性不强的盐类，有良好抵抗作用
5.可耐温80℃，短时间可耐120℃
6.一罐可喷涂3-5个平方米，允许表面有60微米的锈蚀
7.有5种颜色选择
需要防锈的已锈蚀的物品，例如可将锈清离剂用于作为海轮大检修部分的甲板维护上
1.贮存温度为5℃至40℃，无霜冻情况下贮存；作业温度为5℃至40℃，也可在湿性锈蚀处使用；最佳温度范围为15℃至28℃，金属表面的温度应不高于40℃（高温会影响结膜）
2.干燥时间：通常在20℃温度、70％湿度下干燥30至60分钟即可；油漆及光漆（在20℃下）应干燥24小时；干燥后1小时即可再次喷涂该锈清离剂
3.使用前充分摇匀，去除松动的锈蚀点，待喷涂表面应无油污及油脂，松动的锈层及氧化皮应先刷除，否则只能在锈蚀点坚固时才用。待喷涂表面可以潮湿但不能湿透
4.用于裸露的生锈表面，干燥后为黑色。如需多次喷涂，应让其干燥12到24小时（20℃下）
5.使用前请先进行兼容性试验；抗霜
1.外涂层非常适合的是基于聚氨酯的油漆；同样还有丙烯酸乳液。如选用后者，不要选用淡色乳液，因为它导致“全透光”
2.油基、水基、醇酸树酯基油漆粘性不错，但会出现“透光”
3.应避免使用聚酯漆及环氧树脂漆，因为其溶剂含量高，这些溶剂会使锈清离剂涂面膨胀或溶解。（目前己用的这些体系中，可能有新的溶剂还原漆，可能会适合（需进行兼容性试验及“透光”试验）。 这种情况下，常推荐先进行兼容性试验
4.整个锈清离剂涂层的厚度，要求至少应为150µm。要达到该厚度，应分3至4步喷涂70-36产品；每层彻底干透后才能再刷下一层
5.使用70－36时，待喷涂的表面不应很热，因为40℃以上温度会使该产品受损并影响其化学反应6.根据有关欧盟标准，为非危险性制品。如正当处理及遵照正常卫生要求，不会出现副作用。如果锈清离剂仍然很粘，手及设备可用水清洗；如锈清离剂已干呈黑色，则可用适当安全的溶剂清洗剂。请勿吸入消化道！
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