1、选用切削液的原则是什么？
（1）应满足设备润滑、防护管理的要求。
（2）各类产品应符合相应的技术标准要求。
（3）切削液应无刺激性气味及不损害人体皮肤，保障使用者安全。  
（4）应选用低污染，有废液处理方法的切削液，尤其是绿色环保切削液。
（5）选用的切削液应具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在金属或非金属切削加工中，满足工艺要求，减少加工工具磨损，降低加工面表面粗糙度、降低功率消耗等效能。

2、怎样正确使用切削液？
（1）加入切削液前,应用清洗剂将切削液水池和管道清洗干，并进行杀菌处理。
（2）切削液初次使用浓度可以偏高一点（如4-10%）。如果用于中央集中循环冷却系统，可配套加入1%左右防霉剂。
（3）定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低 （如2-5%）。
（4）配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm，则要加入抗硬水剂。
（5）要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。
（6）要经常检查切削液的使用浓度、碱度和细菌数，保证切削液处于良好使用状态。

3、哪些场合可使用乳化切削油？使用它有哪些优点？
大多数金属加工都可使用，它以水为介质，就地取材，性价比高；又可以替代普通的研磨及切削。（即通用的自动车床、加工中心CNC、磨床、铣床等都可使用）

4、怎样选购优质的乳化切削油？
（1）看其乳化效果及其乳化后的稳定性。
（2）看其是否有极压添加剂。
（3）看其兑水稀释比例。
（4）看它的防锈期限。
（5）看它原液的粘度大小。一般使用浓度为5%-8%，即兑水比例为1:20--1:12.5。

5、怎样正确换油？在平时怎样对它进行管理保养？
换油时：
（1）应将旧油、废油放尽，并用干净绵布吸干；
（2）有条件时，加洗涤剂与杀菌剂洗涤，再循环机液；
（3）洗涤油路的过滤网，必要时更换新的；
（4）新油加入后，空转循环几分钟，最好把循环下来的机液放掉，再加新液。
保养：
特别是夏天，机床停机后，要用吸油纸、布轻轻吸掉表面的浮油，使机液透气后，不致使厌氧菌循环产生，这样可以延长其使用寿命。

6、什么场合选用合成型水基切削液？
因为合成型功效卓越，价格昂贵，要慎重选择，合理应用。一般用在高档进口设备，做超精密零件，加工高标准要求的模具要用。它要求工作液不油，不臭，易冲洗；不用防锈，工件已表面钝化处理时或者是对环保有特别要求。
 

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