一般而言，润滑脂的好坏，如果不使用就无法判断。但是，即使是实际使用后，也不能立刻就得出结论。因此，应该对种种试验的结果进行综合判断后，决定该润滑脂是否可以使用在该部位。在JIS里，按照以上的程序，按照不同的用途，进行分类，制作了润滑脂的各种标准。这里主要说明在JIS里标准项目中一些试验项目所具有的意义。

1、稠度 
稠度是指润滑脂在外力作用下抵抗变形的程度。稠度一般用锥入度来表示，稠度愈大，锥入度愈小，塑性强度愈大。

2、稠度等级 
NLGI（美国润滑脂协会）分为六个常用等级。
 
3、锥入度 
锥入度是润滑脂稠度的一个量度。锥入度越大，润滑脂越软。用一个标准圆锥体在5s内，沉入到一定温度的润滑脂内的深度，以1/10mm为一个单位，体现润滑脂注入润滑点的难易程度。

4、滴点 
滴点是指润滑脂在规定条件下从试验装置的孔里落下第一滴油脂时的温度（不是熔点），它大致地决定脂的最高使用温度。对于皂基脂，其使用温度应低于滴点20～30℃。

5、蒸发性 
又称蒸发损失性，表示润滑脂在规定温度条件下蒸发后其损失量所占的重量百分数，蒸发损失越小越好。润滑脂的蒸发性主要取决于润滑油的性质和馏分组成。
 
6、机械安定性 
又称结构安定性或剪切安定性，是指润滑脂在受到机械剪切时，润滑脂阻止稠度变化的能力，稠度变化值越小，机械安定性越好。 

7、氧化安定性
又称化学安定性，主要指润滑脂在长期储存或长期高温下使用时，抵抗热和空气中氧的氧化作用的能力，这是衡量润滑脂耐老化能力的主要指标，可用“氧弹法”加以测定。
 
8、胶体安定性 
胶体安定性表明润滑脂在使用、运输和贮存过程中的析油趋势或保持胶体结构的能力，润滑脂胶体安定性对高温和高负荷用途很重要。

9、抗磨性 
抗磨性是指润滑脂通过保持在运动部件表面的油膜，防止接触摩擦面产生磨损的能力。测定抗磨性的方法一般用四球机测定临界负荷PB值；烧结负荷PD值；综合磨损指标。梯姆肯试验机测OK值等。
 
10、抗水性（耐水性） 
抗水性又称水淋性试验，指润滑脂抗水冲洗掉的能力或抵抗因吸收水分而使润滑脂的结构破坏的能力。在一定条件下测定润滑脂被水淋去的质量百分数，流失量愈小，遇水后性能变化愈少。
 
11、低温扭矩 
在轴承上，充填润滑脂，在低温空气槽中，调整测定温度，使用弹簧秤测定使轴承在1rpm下旋转时的阻抗，并且把该测定值作为起动扭矩N?m{gf-cm}，其后再旋转10分钟，把临近结束15秒前的扭矩进行平均计算作为旋转扭矩来表示。最近，很多的精密机器、汽车部品、航空机器、家电等都要求低扭矩产品，一般认为，低温扭矩小的润滑脂，是低扭矩润滑脂。
 
12、塑料、橡胶相容性
①耐橡胶性
以前，一般来说油是侵蚀橡胶的，因为合成橡胶的发展，除去一些橡胶(天然橡胶，EPDM(乙烯丙烯橡胶)，SBR(丁苯橡胶)之外，现在润滑脂对橡胶几乎没有大的影响，酯系合成油的润滑脂应该避开和橡胶的接触。有关耐橡胶性的试验法，在JIS-K-6301的12里，作为侵蚀性试验，对硬度、体积变化、质量变化、伸展性作了具体规定。对于橡胶整体来说，以聚乙二醇系合成油为基础油的润滑脂耐橡胶性效果最好，其次，合成碳化氢系合成油润滑脂的耐橡胶性也不错。
 
②耐塑料性  在最近各种工业中，工业用塑料已经被广泛利用。但现在还没有正式规定有关润滑脂的耐塑料性试验方法，有时也利用上述耐橡胶试验方法，使用弯曲试验，在80℃下放置4小时后，观察有无龟裂、折痕等，来确认润滑脂对树脂的适合性。树脂片的规格，采用在ASTM D790里规定的标准，使该试验片产生3mm的变形再进行试验。
  
13、防腐性(防护性) 
防腐性是润滑脂阻止与其相接触金属被腐蚀的能力，用来衡量脂在湿热的条件下对金属的防锈保护能力，要求在室温和湿度较大条件下不腐蚀金属。

14、抗橡胶溶胀性 
抗橡胶溶胀性是指润滑脂对密封件等橡胶制品不致有超过限度的溶解、渗入或泡胀变形的现象。

15、粘附性 
粘附性是指润滑脂粘附于所润滑轴承滚道表面的能力。

16、触变性 
润滑脂受到剪切时，稠度变小，停止剪切时，稠度又增加的性质

17、泵送性 
泵送性是指在压力作用下，把润滑脂送到分配系统的管道喷嘴和脂枪嘴等部位的难易程度。