万能工业有限公司通过对高压开关设备行业的润滑应用工况的研究，设计了高压电气接触润滑、SF6动态密封、操动机构的润滑优化依据的解决方案。
低于60kV的
电气接点润滑，考虑到应用经济性可选择PAO润滑脂或含氟润滑脂；高于60kV的电气接触润滑必须选择全氟聚醚润滑脂FD77、聚四氟乙烯类专用特制电气接触润滑脂。
SF6动态密封根据使用的橡胶材料EPDM，需要使用聚乙二醇（PAG）润滑脂、硅润滑脂SI42、全氟聚醚润滑脂FD77，润滑的关键是和EPDM兼容性好，高粘附性但具有低摩擦系数、抗腐蚀性介质；弹簧操动机构的润滑需要考虑润滑脂的抗老化性、负载、运动方式、工作环境等要求，综合考虑，安全、可靠、耐久是高压电气润滑的关键。60kV以下的高压开关可以选择钡皂基+PAO基础的润滑油脂，60kV以上开关润滑脂及真空高压开关的电气触头需用专门特制的高性能润滑脂。
润滑脂对中高压开关设备的安全性、可靠性、耐久性、环境适应性有着非常重要的影响，尤其对60kV以上的高压开关设备，主要体现在操动机构润滑、电气触头润滑、FD密封润滑方面。
电气接触润滑高压开关也是需要电气触点润滑脂的，但由于高电势及真空、SF6气态环境，又和其他电器的润滑脂要求明显不同。首先必须澄清电气接触润滑脂不是导电脂，
导电脂是润滑剂的一个应用分类，主要用于复印机等电子设备的轴承，是以润滑脂和轴承接地作为电路一部分，一般含有15%以上的金属粉末，电阻率达到10 000Ω·cm以上，而电气开关润滑脂都是高电阻，甚至比陶瓷材料还高。
一、电气接触润滑脂。（60~750 kV）SF6断路器的灭弧室和支持瓷套中都充有SF6气体，其压力在0.5～0.7 MPa。根据其工作原理和要求，在SF6的电气触头润滑脂，除了电气润滑的常规要求，还必须满足如下条件：
①含有极低水分；
②无或极低油脂本身成分挥发；
③有足够的抗击穿电压及介电强度；
④抗SF6高压分解产生的HF等腐蚀介质；
⑤有利于缩短灭弧时间；
⑥工作温度范围为-30~200℃，无滴点；
⑦对铜钨合金附着性强。SF6的气室含水率应该控制在100μL/L以内，含水率超标会降低灭弧能力。
此外，水分子和SF6在高压下产生反应，形成HF腐蚀性物质，腐蚀触头及其他零部件；油脂本身的挥发率低更有利于保证润滑脂留存于触头表面，有足够的抗击穿电压和介电强度，有利于减少电弧能力及缩短灭弧时间；耐高温性能极大降低了结焦积碳的可能。对于非自力型触头，应用润滑剂可以对触脂设计中的弹力和挠度考虑简单化。
二、操动机构润滑脂。操动机构（以弹簧操动机构为例)是高压开关设备的执行部分，开关的控制保护作用都依赖于操动机构可靠、准确的工作，据统计70%的中高压开关事故来自操动机构的细小故障，如运动机构卡滞、运动行程不够等。以目前应用最广的弹簧操动机构为例，要想真正达到操动机构的终身润滑（20年），必须考虑以下几个润滑脂的性能指标：
①抗氧化老化性能优秀，建议指标低于0.08 MPa；
②低挥发率（根据实际工作温度）；
③抗剪切；
④适应环境温度为-40~120℃；
⑤对金属，塑料等部件表面附着性好；
⑥对橡胶、塑料等有机材料兼容性好；
⑦抗水冲刷性能优秀，建议0~1级；
⑧抗腐蚀性，建议油脂覆盖下达到150 h以上。
根据每个润滑点的运动方式、接触材质、负载、可靠性要求、环境要求来选择润滑脂。ABB的弹簧操动机构以上3种弹簧操动机构，存在小型齿轮、凸轮、滑动导轨、传动丝杆、滑动衬套、转动销轴、弹簧盒、连杆机构等部件的润滑。
三、
密封润滑脂。将每年的漏气率控制在气体总重量的1％以下才能保证20年的使用寿命。SF6气室一般不会轻易泄漏，SF6本身没有毒性，但是泄漏空气中会分解成有毒气体。在相同的环境温度下，气压表的指示值在逐步下降时，说明SF6断路器漏气，造成漏气的原因是多样的，虽然出厂年漏气率控制在1%，但运行1～2年会升高。整个结构约有14~17个密封环节，除主轴出机构箱底板有一转动密封外，其余都是固定密封，属于静态密封。静态密封主要是依靠橡胶密封件的变形率来达到，对于SF6的压力，一般20%左右的静态密封变形率就可以有效保持密封，关键选择合适材质的密封件，现在基本上实现共识采用EPR类橡胶EPDM材料，耐温范围为-40~150℃，抗老化氧化性能优秀，但此材料不是耐油橡胶（和NBR材料相比），和一般的矿物油、PAO润滑脂都会发生兼容性问题，依据化学键的极性原理和实验结果，只有PAG润滑脂、硅基润滑脂、PFPE润滑脂是适合EPDM类橡胶材料长效润滑的。密封面槽及密封圈进行清揩，擦去油污和尘屑，再涂上密封脂。
万能工业专业代理高压润滑脂、高压开关触点润滑脂、轴承润滑脂、高温高压轴承润滑脂、极压润滑脂、
开关触点油、灭弧脂、特种润滑脂、高温极压润滑脂、导电脂、导电轴承脂、绝缘脂、配电柜开关润滑膏等，欢迎来电咨询：400-660-6100。
