食品安全切忌百密一疏,食品加工机械的润滑往往成为最容易被“疏忽”的环节之一。在食品加工过程中,润滑油与食品发生接触的可能始终存在。如果由于采用的不是安全的润滑油,那么这种接触就会污染食品,食品企业所采取的其他安全管控措施也会功亏一篑!

选用安全的食品级润滑油并正确地添加是避免以上食品安全风险的正确方法。

列举设备润滑明细 制定润滑方案
食品加工企业的生产管理人员和维护保养人员应首先详细列举每台设备的应用范畴,然后根据关键控制点(HACCP)计划程序准确地评估润滑油可能导致的食品污染风险。完成评估后,维护保养人员应该和润滑油制造厂商或润滑油经销商一起审核油品清单,选择合适的润滑油和润滑脂,尽可能合并相似产品以减少使用油品种类并准确地控制总量。

只有通过NSF H1认证的润滑油可适用于润滑油和食品或饮料之间“偶然发生接触”的场合,NSF HT-1认证则专门适用于可能偶然与食品接触的传热油。

通过尽可能减少所用润滑油的种类并且仅使用通过NSF H1和HT-1认证的润滑油,生产管理人员和维护保养人员能够增强食品安全性、加快采购过程、简化维护程序并将设备润滑不当的机率降低。

应用高性能的食品级润滑油,在保证食品安全的同时还能为关键设备提供优秀的持久耐磨保护,更大限度地减少设备故障,提高生产效率。以美孚合成食品级润滑油SHC Cibus系列为例,该系列NSF-H1食品级润滑油的生产线通过食品安全管理体系ISO22000:2005的权威认证,能提供领先于行业的食品安全保障,更具备出色的性能优势,即便在严苛环境条件中,比如冷冻或烘培温度下,依旧表现稳定。不仅如此,其独特的合成配方赋予了产品卓越的牵引特性,有助降低油温,从而展现巨大的节能潜力,在矿物齿轮油的基础上最高可降低能耗达3%。

为设备换用NSF H1和HT-1认证的润滑油
让一台设备从非NSF H1或HT-1认证的润滑油转换成使用通过NSF H1或HT-1认证的润滑油,遵循科学的换油步骤并且根据HACCP计划清楚地记录每个阶段十分重要。

第1步:在正常状态下运行系统直至达到稳定的工作温度。
第2步:当油液还未冷却时,尽量排空系统中的油液。打开低点法兰和排放点将有助于排出残油。在可能的情况下,采用洁净且非棉质的抹布、吸尘器和/或橡胶滚轴人工清洁油箱和大型管道系统。不得使用溶剂。目测检查洁净度。
第3步:排空过滤器壳体,更换所有过滤器。
第4步:向系统中注入足量的NSF H1或HT-1认证润滑油,以确保完全循环。注意,此次注油应视为注入冲洗油而不是最终工作用油。
第5步:在正常状态下运行系统至少一个小时。运行缸体和回路来促进冲洗过程。如果冲洗液存在污染迹象(通过目测检查或废油分析检查发现过多的固体或水污染),则有必要延长循环过滤时间。
第6步:(重复第2步)当冲洗油还未冷却时,尽量排空系统中的冲洗油。打开低点法兰和排放点将有助于排出润滑油。在可能的情况下,采用洁净且非棉质的抹布、吸尘器和/或橡胶滚轴人工清洁储罐和大型管道系统。不得使用溶剂。目测检查洁净度。
第7步:(重复第3步)排空过滤器壳体,并更换所有过滤器。
第8步:向系统中注入推荐的NSF H1或HT-1认证润滑油。采取正常操作、监测过滤器并定期进行油品分析。
第9步:在所有机械设备上明确标注应该使用的润滑油类型,如“仅加注NSF H1或HT-1”。

注意:对于包含复杂内部结构的大型系统、使用严重老化的或重金属含量很高的润滑油系统中,可能要额外的冲洗和油品分析才能达到适当的洁净度。这样做有助于确保系统及润滑油的完美配合。

采用以上实用技巧,食品加工企业的生产管理人员和维护保养人员可在已有的质量与风险管理系统(如危害分析与关键控制点HACCP等)内部简化转换食品级润滑油的过程,同时优化生产、提升食品安全质量,为企业自身的经营发展负责,更为消费者舌尖上的安全负责!

 

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